Проблемы офсетной печати

 

ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА МЕТОД УСТРАНЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ
Выщипывание (отрыв волокон или частиц поверхности бумаги в процессе печатания)
Низкая прочность поверхностного слоя бумаги Заменить бумагу
Повышенная липкость краски Снизить липкость печатной краски
Повышенная липкость офсетной резины Разбрызгать на поверхность офсетной резины средство для быстрого запуска машины или заменить на менее липкое офсетное полотно
Очень большое давление между офсетным и печатным цилиндром Проверить зазоры между цилиндрами, возвышение формы и декеля над контрольными кольцами; установить минимальное давление
Зажиривание формы (появление красочных пятен или полос на печатных оттисках в процессе печатания)
Дефекты печатной формы Заменить печатную форму
Загрязнены краской валики увлажняющей системы Загрязнённые увлажняющие валики тщательно промыть соответствующим средством для очистки
Малая подача увлажняющего раствора на печатную форму Увеличить подачу увлажняющего раствора
Низкая кислотность увлажняющего раствора Проверить кислотность увлажняющего раствора (не ниже pH 5.3) и, при необходимости, использовать добавки, стабилизирующие pH
Избыточная подача краски в красочную систему и на печатную форму Отключить на некоторое время подачу краски, чтобы лишняя краска сошла с валиков
Краска очень жидкая или разжижается нагревом в раскатной системе Для повышения вязкости добавить в краску олифу
При корректировании в краску добавлено избыточное количество сиккатива Количество сиккатива в краске не должно превышать 2-3% от массы краски
Повышенная кислотность бумаги Измерьте кислотность бумаги (при pH <5.0 рекомендуем заменить бумагу)
Замедленное высыхание краски на оттиске
Высокая кислотность увлажняющего раствора Добавить в краску до 2% сиккатива; регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (коректировать pH с помощью концентратов), добавить в увлажняющий раствор сиккатив для ускорения закрепления краски; добавить до 15% изопропилового спирта в увлажняющий раствор
Обильное увлажнение печатной формы Снизить подачу увлажняющего раствора
Эмульгирование краски с водой в процессе печатания Определить причину эмульгирования и устранить (см. п. «Эмульгирование»)
При корректировании печатных свойств краски введено большое количество вспомогательных веществ (разбавителей, паст, и т.д.) Печатать неразбавленными красками; вводить не больше рекомендуемого количества вспомогательных средств. Общее количество добавок не должно превышать 5% от объёма краски
Толстый слой краски на оттиске Уменьшить подачу краски; печатать более интенсивными красками
Бумага имеет повышенную кислотность Измерьте кислотность бумаги (при pH <5.0 рекомендуем заменить бумагу)
Низкая температура или повышенная влажность воздуха в помещении Нормальный уровень температуры в цехе 19-23°С в теплое время года, относительная влажность 50-60%; в холодное время 18-22°C и 45-55%
Недостаточная акклиматизация краски и бумаги Период акклиматизации материалов в цехе должен составлять не менее 24 часов
Засыхание краски на валах
По краям при не полностью использованном формате Нанести по краям красочных валиков печатное масло
При неработающей машине или во время приладки Перед запуском машины освежить красочные валики путем распыления средства для быстрого запуска машины
При перерыве во время печати Распылить на валики антисиккатив
Засыхание краски в красочном ящике
  Распылить на краску, находящуюся в ящике, антисиккатив («ночной сторож»)
Меление (осыпание краски, или «сползание» красочного слоя с высохшего оттиска под действием лёгкого трения)
Обильная подача раствора на печатную форму Печатать с минимальной подачей увлажняющего раствора на форму
Повышенная кислотность увлажняющего раствора Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (корректировать pH); добавить в увлажняющий раствор сиккатив для ускорения закрепления краски; добавить до 15% изопропилового спирта
Бумага с повышенной впитывающей способностью Печатать неразбавленными красками, или ввести в краску сиккативы, или печатать краска+лак
Краска сильно разбавлена различными растворителями Печатать неразбавленными красками; особое внимание уделить рекомендуемой поставщиками дозировке вспомогательных средств
  Если «меление» своевременно не замечено, то, во избежание брака, запечатать оттиски тонким слоем прозрачных белил, или прозрачным глянцевым связующим, или покрыть печатным лаком
Наслоение краски на офсетное полотно
В красочную систему подается большое количество краски Снизить подачу краски, или печатать более интенсивными красками
Повышенная липкость краски Снизить липкость печатной краски с помощью разбавителей
Попадание бумажной пыли в краску Излишнюю бумажную пыль или порошок удалить путем холостого прогона при включенной вытяжке
Печатание ведется холодными красками Акклиматизировать краску в помещении печатного цеха не менее 24 часов
Обильная подача увлажняющего раствора на печатную форму Печать с минимальной подачей увлажняющего раствора на форму
Слабое натяжение офсетного полотна Проверить натяжение офсетного полотна, особенно в местах наслоения краски
Низкая прочность оттиска к истиранию (закрепившаяся на оттиске краска стирается при дальнейших отделочных операциях)
Несоответствие печатной краски бумаге Печатать красками с повышенной прочностью к истиранию, или ввести в краску до печати до 5%  защитной пасты, или на последнем прогоне добавить 10-15% печатного лака
Избыточное применение противоотмарочного порошка Избегать черезмерного применения потивоотмарочных средств; не применять порошки на минеральной основе, ипользовать крахмальные S-5, или растворимые L-3 порошки
Высокая кислотность бумаги и в результате - замедление реакции окислительной полимеризации при закреплении краски Провести анализ бумаги (в случае pH <5.0 - заменить бумагу)
Недостаточное закрепление Перед печатью добавить в краску до 3% соответствующего сиккатива; после печати лакировать защитным лаком; на плохо впитывающих и невпитывающих материалах печатать фолиевыми  красками
При корректировании печатных свойств краски введено большое количество вспомогательных веществ (разбавителей, паст и т.д.) Печатать неразбавленными красками; вводить не более рекомендуемого поставщиками количества вспомогательных веществ; общее количество добавок не должно превышать 5% от объёма краски
Повышенная кислотность увлажняющего раствора Регулярно проверять кислотность раствора в процессе печатания тиража и корректировать pH при необходимости (см. выше)
Оголение валиков (при этом ухудшается равномерный перенос краски на печатную форму, снижается качество оттисков)
Эмульгирование краски См. п. «Эмульгирование краски»
Высокая кислотность увлажняющего раствора Регулярно проверять кислотность раствора в процессе печатания тиража и коректировать pH при необходимости; проверить уровень жёсткости воды
Краска «короткая» (высокая степень липкости) Откорректировать краску, добавив стабилизатор краски и печатное масло
Отмарывание (переход краски с запечатанной стороны листа на оборотную сторону следующего оттиска)
Мелованная бумага повышенной гладкости или литого мелования Использовать краски, предназначенные для печати на мелованных бумагах
Излишняя насыщенность краски на оттиске, особенно при печати плашек Плашки, по возможности, не растрировать, а печатать чистыми цветами, например, по PANTONE
Замедленное первоначальное закрепление краски («схватывание») на оттиске Возможна добавка в краску противоотмарочной пасты, или противоотмарывающих порошков S-5, К-4, L-3 различной степени зернистости
Эмульгирование краски в результате излишней подачи увлажняющего раствора См. п. «Эмульгирование краски»
Плохое вращение краски в красочном ящике (контакт краски с дукторным цилиндром наблюдается в виде полошения; в результате прерывается подача краски от дуктора через передаточный валик в красочную систему; оттиски получаются малоинтенсивными)
Краска тиксотропна Перед запуском машины краску тщательно перемешать в красочном ящике с добавлением печатного масла или другого растворителя, это сделает её более эластичной
Пониженная липкость краски Повысить липкость краски, добавив олифу
Низкая температура краски Акклиматизировать краску в помещении печатного цеха не менее 24 часов
Плохое наложение красок при печати «по-сырому»
Большая толщина красочного слоя при печатании первой краской Снизить подачу краски; печать вести с соблюдением денситометрических норм
Нарушено правило липкости краски при печатании на многокрасочных машинах При печатании на многокрасочных машинах липкость каждой последующей краски должна быть не меньше предыдущей; снизить липкость печатной краски можно с помощью печатного масла или другого растворителя
Стекленение красок См. п. «Стекленение красок»
Пятнистость (неравномерное распределение краски на фоновых оттисках; при многокрасочной печати последующие краски наносятся на предыдущие с неравномерным блеском)
Плохое вращение краски в красочном ящике. Пятнистость выражается чередованием светлых и тёмных полос на оттиске по направлению вращения печатного цилиндра См.п. «Плохое вращение краски»
Пониженная липкость краски; она плохо раскатывается в красочной системе и плохо наносится накатными валиками на печатную форму Откорректировать краску введением олифы и стабилизатора краски
Очень вязкая краска Для снижения вязкости краски добавить печатное масло или разбавители
Неоднородная бумага Заменить бумагу
Обильное увлажнение печатной формы, особенно на предыдущих секциях Отрегулировать подачу увлажняющего раствора; печатать с минимальным увлажнением
Растискивание штрихов и растровых точек на оттиске
Избыточная подача краски в красочную систему и на печатную форму С помощью макулатурных листов бумаги снять излишки краски с валов, уменьшить подачу краски
Очень низкая тиксотропность краски Откорректировать краску с помощью олифы
При корректировке в краску введено большое количество разбавителей Смыть красочную систему; печатать неразбавленными красками
Слабо натянуто офсетное полотно Проверить натяжение офсетного полотна и, в случае его ослабления, подтянуть
Красочные и увлажняющие валики сильно прижаты к раскатному цилиндру;  наблюдается осевое смещение валиков Проверить приладку валиков, ослабить прижим к раскатному цилиндру
Скручивание оттисков на выходе
Повышенная липкость офсетного полотна При запуске или остановке машины распылить на офсетное полотно средство для быстрого запуска машины или заменить полотно
Печатание вязкой краской на тонкой бумаге Снизить вязкость и дуктильность краски; печатать красками с низкой липкостью
На печатной форме большое количество сюжетов в виде полос, параллельных оси цилиндров При монтаже стараться избегать размещения таких сюжетов в виде полос, параллельных оси цилиндра, хотя бы в задней трети листа. Если сделать это невозможно, применять для запечатывания «поперечную» бумагу
Очень высокое давление между офсетным и печатным цилиндром Ослабить давление или уменьшить толщину декеля
Снижение насыщенности краски на оттисках (исчезновение в светлых местах растровых элементов и тонких линий)
Обильная подача увлажняющего раствора на форму Отрегулировать подачу увлажняющего раствора; печатать с минимальным увлажнением
Эмульгирование краски в процессе печатания См. п. «Эмульгирование краски»
Малая подача краски в красочную систему и на печатную форму Увеличить подачу краски
Пониженная липкость краски Откорректировать краску введением олифы или стабилизаторов
Слабое давление между печатным и офсетным цилиндром Отрегулировать давление
Стекленение красок (при этом происходит плохое наложение последующих красочных слоёв на предыдущие при печатании «по-сухому»)
В первые краски введены средства, ускоряющие поверхностное закрепление Не следует вводить в первые краски сиккативы или другие средства для ускорения поверхностного закрепления краски
Несоблюдение порядка наложения красок Соблюдать рекомендованный порядок наложения красок: Г-П-Ч-Ж, либо Ч-Г-П-Ж
Тенение (появление на печатном оттиске лёгкой сплошной цветной «тени», которая наблюдается и на печатной форме)
Бумага имеет повышенную щёлочность Заменить бумагу. Если это невозможно, произвести холостой прогон бумаги через печатную машину с включённым увлажнением, при этом увлажняющий раствор должен иметь повышенную кислотность. Отработанный увлажняющий раствор заменить новым
Пониженная вязкость краски в результате её корректирования Заменить краску, либо ввести олифу
Эмульгирование краски Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража, при необходимости корректировать
Неправильно прилажены увлажняющие валики Проверить правильность установки и приладки валиков
Дефекты формы Устранить дефекты, или заменить форму
Эмульгирование краски (попадание увлажняющего раствора в краску, которая становится более «короткой» и накапливается на красочных валиках; при эмульгировании краска имеет матовую поверхность, переходит на увлажняющие валики, снижается интенсивность на оттиске, плохо закрепляется на бумаге)
Интенсивная подача увлажняющего раствора Отрегулировать подачу увлажняющего раствора; печатать с минимальным увлажнением
Низкая кислотность увлажняющего раствора Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания, при необходимости использовать добавки, стабилизирующие pH; ввести в увлажняющий раствор до 15% изопропилового спирта
Проклейка бумаги содержит вещества, стимулирующие эмульгирование Заменить бумагу и увлажняющий раствор; либо заменить краску, либо ввести олифу
Краска очень жидкая, с пониженной липкостью Добавить в краску стабилизатор
В любом случае при эмульгировании краски необходимо удалить ее из ящика, смыть красочную систему, печатную форму, офсетную резину и выполнить предложенные выше рекомендации