Синтетическая бумага

Рекомендации по печати на синтетической бумаге Polylith

Выбор красок

Безукоризненного качества печати на синтетической бумаге можно добиться применением УФ-красок или специальных красок для печати на синтетических материалах. Чёткое изображение с отличной передачей линий и оттенков может быть легко достигнуто уже при линеатуре от 175 линий на дюйм. Рекомендуем применять краски высокой интенсивности, которые должны полностью высохнуть до проведения отделочных операций. Ведущие производители печатных красок поставляют краски для офсетной, флексографической, высокой и трафаретной печати. Для наиболее ответственных работ рекомендуем применять специальные краски высокой интенсивности с очень малым содержанием минеральных масел и допускающие высыхание окислением.

Листоподача

Перед началом печати рекомендуется обдуть листы вентилятором, чтобы исключить их слипание. Если влажность слишком низка, листы легко электризуются. При печати на синтетической бумаге Polylith поддерживайте относительную влажность воздуха >50% и используйте оборудование для снятия статического напряжения.

Увлажнение

Управление увлажнением - наиболее важный фактор, влияющий на качество офсетной печати. Используйте 11-15% спиртовой раствор или его заменитель, который улучшит качество печати. Рекомендуемый показатель pH=5,5-6, температура - 9-15оС. Поскольку Polylith, в отличие от бумаги, не впитывает влагу, количество воды должно быть как можно меньше, в противном случае это замедлит высыхание краски. Давление при печати должно быть на 5-10% меньше, чем для обычной бумаги.

Противоотмарочные средства

Рекомендуется использовать противоотмарочные порошки с размером зерна, на 1/3 большим, чем обычно. Не советуем пользоваться порошками для лакирования на основе крахмала, потому что они не обеспечивают достаточной защиты от отмарывания.

Стапелирование

Рекомендуемая высота стопы - не выше 18 см. Не трогайте её до полного высыхания.

Высушивание

Во избежание отмарывания на сушку требуется по меньшей мере 5 часов. Для полного высыхания краски перед подрезкой, лакировкой и отделочными операциями требуется не менее 12 часов. Применение ультрафиолетовой сушки с соответствующими красками или инфракрасной сушки может ускорить высыхание краски. Для сохранения стабильности размеров, температура при сушке должна быть не более 65оС. 

Склеивание

Polylith можно приклеивать к самому себе или к другим подложкам, используя синтетические, растворимые или расплавляемые клеи.

На основании химического анализа образцов синтетической бумаги Polylith и проведенных тестовых склеек, компания Kiilto Oy рекомендует для использования при работе с бумагой данного типа акрилатную дисперсию СИТОЛ 1100. Данный клей позволяет склеивать две невпитывающих поверхности. Способ нанесения клея - валик, кисточка. Приблизительный расход 25-30 г/м2. При склейке двух невпитывающих поверхностей применяется метод контактного склеивания: клей наносится на обе поверхности, дается время на его высыхание и, после образования сухих липких клеевых слоев, прессуется. Если невпитывающая поверхность склеивается с впитывающей (например, Polylith + картон), клей наносится на впитывающую поверхность и немедленно прижимается к невпитывающей под прессом.

Адреса магазинов, где можно приобрести этот клей - на сайте компании «Киилто-Клей».

Вырубка

Для вырубки рекомендуеся использовать штампы из закаленной стали повышенной жесткости: 55 HRC вместо 45-48 HRC, используемых для бумаги. Стандартный угол заточки в 60o можно использовать для тонких плёнок; угол 52o - для материала толщиной 200-350 мкм; для материалов больших толщин рекомендуется угол заточки 42o.

Тиснение фольгой

Рекомендуется проводить тиснение фольгой при температуре 102оС на протяжении 0,1 сек. Необходимо предварительное тестирование.