В подразделе «Лакирование: материалы» подробно изложены основные правила выбора материалов для печати и последующего лакирования (бумаги, плёнки, лака, краски, формных материалов и др.), а также практические советы по работе с ними. Надеемся, что следование этим правилам позволит Вам избежать тех неприятных случаев, которые изложены ниже. Если всё же возникли сложности, попробуйте обратиться к следующему списку проблем и решений:
| ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА | МЕТОД УСТРАНЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ |
|
1. В канистре перед использованием наблюдается расслоение эмульсии на 2 фракции: прозрачную и непрозрачную |
|
| Нарушение технологии производства | Заменить лак |
| Превышение срока годности. Неправильные условия хранения, например, замораживание. | Если после тщательного перемешивания расслоение материала не наблюдается в течение последующих 24 часов, а вязкость соответствует указанной в инструкции по применению, то лак, в принципе, можно использовать. Обязательно проведите контрольные тесты оттиска после нанесения лака. |
|
2. В поставляемой ёмкости наблюдается густой белый (желтый) осадок или взвесь, однако эмульсия не нарушена |
|
| Обычное явление при хранении и транспортировке, особенно для воднодисперсионных и любых матовых (шелковистых) лаков. | Тщательно перемешивать «до дна» в течение 5-10 минут. Измерить вязкость. |
|
3. В поставляемой ёмкости после тщательного перемешивания вязкость лака, измеренная при 20oC, больше, чем указано в инструкции (с учетом допустимой погрешности) |
|
| Обычное явление для водных лаков в результате длительного хранения. | Разбавить до необходимой вязкости соответствующим растворителем (для водных лаков - водой не более 5%). |
|
4. Вязкость лака, измеренная при 20oC, меньше указанной (с учетом допустимой погрешности) |
|
| Нарушение технологии производства. | Заменить лак. |
|
5. Посторонние включения в лаке |
|
| Нарушение технологии производства или разлива. | Заменить лак. |
|
6. Материал не был использован полностью, остатки материала использовали повторно, как следствие: |
|
|
- вязкость меньше указанной в инструкции |
|
| Разбавление материала в процессе предыдущей работы (например, промывными водами при смывке лакировальной секции в машинах с автоматической смывкой). | Довести до необходимой вязкости загустителем или выпариванием растворителя. |
|
- посторонние включения в лаке |
|
| Неправильные условия хранения. | Отфильтровать лак, после - измерить вязкость, довести до необходимого значения. |
|
- образование лаковой плёнки или лаковых агломераций в емкости с УФ-лаком |
|
| Хранение на свету, в открытой или прозрачной ёмкости. | Заменить лак. |
|
7. Пена в ёмкости |
|
| Обычное явление для водных лаков. | Не является дефектом. |
|
8. Масляные, на органических растворителях или глянцевые УФ-лаки в поставляемой ёмкости непрозрачны |
|
| Нарушение технологии производства, превышение срока годности или неправильные условия хранения. | Заменить лак. |
|
9. Лак УФ-отверждения прозрачен, но сине-фиолетового, коричневого или желтого цвета |
|
| Возможно при внесении различных добавок уже в процессе производства. | Не является дефектом. |
|
10. Лак пахнет: масляный - олифой; водный - аммиаком; УФ - акриловой смолой; на органических растворителях - растворителем |
|
| Природа материала. | Не является дефектом. |
|
11. Лак не «накатывается» на валы |
|
| Слишком низкая подача лака. | Отрегулировать подачу лака, изменив режим работы машины. |
| Недостаточный (или избыточный) натиск между накатными валиками. | Отрегулировать натиск. |
| Лак был заморожен; такой лак может быстро образовать тонкую стекловидную плёнку на валу, адгезия к которой последующих слоёв лака невелика. | Заменить лак. |
| Нарушение рецептуры лака в процессе производства. | Заменить лак. |
|
12. Лак засыхает на валах в процессе работы |
|
| Слишком низкая подача лака, в том числе вследствие малой вязкости. | Отрегулировать подачу лака, изменив режим работы машины. |
|
13. Лак накапливается по краям валов в процессе работы |
|
| Слишком высокая вязкость лака. | Измерить вязкость, довести до необходимого значения. |
| Формат резины больше формата лакируемого оттиска. | Подрезать резину (или подобрать подложку соответствующего размера). |
| Ширина передаточного вала больше ширины лакируемого листа. | Подобрать вал необходимой ширины. |
|
14. Лак разрушает (растворяет) материал вала |
|
| Материал вала неустойчив к данной химической среде. | Заменить вал. |
|
15. Лакируемый оттиск приклеивается к офсетному цилиндру |
|
| Очень вязкий лак. | Довести вязкость до необходимого значения. |
| Очень липкий лак. | Добавить агент, снижающий липкость. |
| Низкая подача лака. | Отрегулировать подачу лака. |
| Высокое давление между формным и офсетным цилиндрами. | Уменьшить давление (увеличить зазор между валами). |
| Лакировка была возобновлена после остановки машины. | Обязательно промывать офсетное полотно после остановки машины, если остановка составила более 10 минут - капать водой на валики (для водных лаков). |
|
16. Лак наносится на весь оттиск, но не равномерно по ширине листа |
|
| Отсутствие соосности между валами. | Отремонтировать машину. |
| Неравномерная подача лака по ширине листа. | Отрегулировать подачу лака. |
| Накопление грязи на валиках. | Очистить валики. |
|
17. Царапины, кратеры на лаковой плёнке |
|
| Испорчен или засорен наносящий вал. | Заменить или очистить вал. |
| Для лакировальных машин: царапины обусловлены неотрегулированными элементами транспортера. | Заменить детали или отрегулировать машину. |
| Для печатных машин: неправильная настройка устройств транспортировки листа. | Проконсультироваться с производителем машины, например, для некоторых моделей печатных машин существуют специальные устройства, обеспечивающие более «бережную» транспортировку листа. Очень часто эти устройства не входят в стандартную комплектацию машины. |
|
18. Высокая пена в корыте лакировального модуля, которая провоцирует «кипение лака» на оттиске. |
|
| Возможно для водных и органических лаков. Не характерно для УФ-лаков. | Добавить пеногаситель. |
|
19. Лак плохо переносится на оттиск («плеши») |
|
| Недостаточное количество лака в системе. | Добавить новую порцию лака. |
| Засорение насоса машины, накопление грязи на валиках или офсетном полотне. | Очистить узел машины. |
| Слишком низкое давление между цилиндрами. | Отрегулировать давление. |
|
20. Капли, потёки на поверхности оттиска |
|
| Испорчен наносящий вал. | Заменить вал. |
| Накопление лака на концах валов. | Измерить вязкость, довести до необходимого значения. Подрезать резину или подобрать подложку, размер которой приблизительно на 5 мм меньше размера основы. |
|
21. Накопление краски на офсетном полотне лакировального модуля |
|
| Может иметь место при высокой плотности запечатки. | Увеличить подачу лака. Использовать менее липкий лак или тот, который сохнет медленнее. Уменьшить температуру ИК-сушки. |
| Неверно отрегулирован натиск между цилиндрами. | Понизить давление между цилиндрами лакировального модуля. |
|
22. Лак быстро «набирает» вязкость в процессе работы (характерно для водных и органических лаков). |
|
| Использование быстросохнущего лака при небольших расходах и малой скорости машины. | Применять лак, который сохнет медленнее или регулировать вязкость добавлением растворителя. |
| Высокая температура в цехе. | Проветривать цех. Установить кондиционер. |
|
23. Лак плохо смачивает незапечатанную поверхность бумаги. |
|
| Нарушение технологии мелования в процессе производства бумаги. | Заменить бумагу или попробовать добавить в лак смачивающий агент. |
| Накопление краски на офсетном полотне лакировальной секции (при работе на бумагах литого мелования). | Очистить офсетное полотно. Попытаться компенсировать низкую смачиваемость увеличением подачи лака. |
.gif)
Материалы любезно предоставлены компанией «Танзор-Франс»
См. «Музей дефектов при лакировании», октябрь 2001 г. Издается «Танзор-Франс»
125315 Москва, а/я 15, тел. (095) 742-17-27
Права на данную электронную версию принадлежат фирме «БЕРЕГ»